注塑加工成型原理（lǐ）和普通加工成型（xíng）特點

注塑加工（gōng）成型（xíng）是在高壓狀態下將塑（sù）料熔體已高速注入到（dào）閉合的模具型腔內，經冷卻（què）定型後得到與模具型腔形狀完全一致的塑料製品。

注塑加（jiā）工成型必（bì）須滿（mǎn）足兩個成型必要條件（jiàn）：塑料必須已熔（róng）融狀態注入到注塑模（mó）具型腔中，注入的（de）塑料（liào）熔（róng）體必須具有足夠的壓力和流動速度（dù）已（yǐ）完全充滿模具型腔，因此注塑加工成型必須具備塑（sù）料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺（luó）杆輸送作用，不（bú）斷的沿螺槽方向（xiàng）向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具（jù）有均勻的密（mì）度，粘度和組分及穩定分布均（jun1）勻的粘流態塑料熔體。

注（zhù）塑過程：已塑化好的塑料熔（róng）體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在（zài）螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注係統等而注入模具的模腔中。

冷卻（què）定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模（mó）腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大（dà）壓力，這種壓力有驅使塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）流回到（dào）機筒的（de）趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑（sù）料（liào）熔體產生冷卻（què）收縮。

此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔（róng）體充滿型腔而不回流（liú），並適當向模腔中補充（chōng）塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至（zhì）塑（sù）料熔體逐漸（jiàn）冷卻固（gù）化為製品。

細節決定成敗（bài）已經成為（wéi）每個行業所（suǒ）奉行的標準，現如今產品的精密程度越來越高，質量要（yào）求越來越嚴格（gé），這就（jiù）需要在生產過（guò）程中需要對產品的每個環節做到嚴（yán）格把控，嚴格（gé）監管，特別是注塑（sù）加（jiā）工（gōng）製品行業。

注塑件加工（gōng）產品已經滲入到（dào）了每一（yī）個行業，塑料性能的不斷提高，使得之前很多（duō）必須用金屬（shǔ）做的零件，現在完全可以用（yòng）塑料配件所替代。

但是由於塑料天生的流動（dòng）性好，尺寸不容易把控，使得注（zhù）塑件的製造（zào）過程難度要比其他行業難，特別是（shì）在細節之處，稍不注意，注塑加工很容易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的話產品直接報（bào）廢，這些注塑過程中常（cháng）見（jiàn）的問題，直接考驗了（le）注塑工程師對注塑加工製品的細節把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點是：

對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以（yǐ）可（kě）以組裝為標準，對注（zhù）塑件的外觀要求相（xiàng）對比較（jiào）高，必（bì）要時可能會利（lì）用第二次加工（比如噴（pēn）油）來改善外觀上的缺（quē）陷。

普通注（zhù）塑成型不需要用特別精密的注塑機（jī），也不需要特別指定的材料，一般（bān）常用的熱塑性塑料都可以用來生（shēng）產，所以普通（tōng）的注塑加工成型工藝在現代塑（sù）膠工業（yè）中被廣泛應用。

注塑加工成型如（rú）果注塑件壁厚不均勻會導致產品變形或縮（suō）水，要解決這個問題首要能建議客戶修改一下（xià）產品當然最好，如果不能改產品，那就隻能在厚與（yǔ）薄的過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時的應力問（wèn）題，減輕了應力，那產品就不（bú）容易變形了，當然，這個厚與薄的地方不能多於60%，否則必須減薄或加厚。