​塑（sù）膠模具（jù）製作工藝流程_塑料模具（jù）生產工藝流程

隨著塑（sù）料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高，塑料製品的應用範圍也在不斷擴（kuò）大，如:家用電器、儀器儀表（biǎo），建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所占（zhàn）的比例正迅猛增加。給塑膠（jiāo）模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑料模具加（jiā）工工藝的編（biān）製作如下建議:編製塑膠模具工藝的基本原則（zé）。根（gēn）據 自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據（jù）或圖紙（zhǐ）的要求，盡快地編製切實可行的工藝文（wén）件，製造出高品質的產（chǎn）品，具有使用性。在這個基本（běn）原則構築（zhù）的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿於編製的始終。

“快":它（tā）要求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點:

1、工藝員要能（néng）夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，最好是操作過每（měi）一台機床，對加工十分了解，以適應（yīng）模具零件複雜性與特殊（shū）性的（de）要求，做到（dào）拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工餘量（liàng）。在上下工（gōng）序，粗精（jīng）工序之間，留出必要的加（jiā）工餘量，減少各工序的（de）加工時間。

3、由於模具零件多為單件、小批、工藝卡片（piàn）不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵（jiàn）工序（xù）要交（jiāo）待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以（yǐ）減少操作者的適應時間，減少加（jiā）工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計（jì），提前做好準備。

“好”:它要求工藝（yì）員能夠編寫出最合理、最（zuì）佳的工藝文件，預防處理加工過程（chéng）中出現的問題，它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標（biāo）準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排熱（rè）處（chù）理工藝。模具產品的-一個特點就是（shì）材料的機械性能，熱處理要（yào）求十分嚴格，凸凹（āo）模、固定（dìng）板等關鍵零件，在開（kāi）始階段要安（ān）排退火、改善加工性能，在進（jìn）行淬火後，要進行時效，消除（chú）應力變（biàn）形。

2、嚴格區分粗精加工藝（yì）。-般地，粗、精工藝的劃（huá）分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理後的加工多（duō）為（wéi）精加工。餘量要盡量安排在粗加（jiā）工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電（diàn）加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措施。對於- - 些（xiē）中間去除材料較多的（de）凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形（xíng）腔，然後淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內應力變形。對於一 些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝台,以防（fáng）止加工夾持變形。

4、適當地留出加工基準。在生產中常會遇見（jiàn）加工基準無（wú）法（fǎ）與設計基準重合的問題，這（zhè）時候，就（jiù）要預加工（gōng）一個工藝基準，以便於各工序加工。對於級進模之類（lèi）的高精度產品，要進行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業術語。在工藝文件中要（yào）充分運用大家（jiā）熟知的專業術語和加工表達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩（cǎi）和“加（jiā）工到（dào）圖紙”，“形狀尺 寸（cùn）公差（chà）到要求（qiú）”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該於什麽，

該怎樣於，這樣也便於檢（jiǎn）驗人員進行“省”:就是要（yào）充分節約人力、物力、財力、提（tí）高單位（wèi）生產效率。主要（yào）應注意以下幾點:

1、運用機械（xiè）加工工（gōng）藝學和統籌學的觀點，對於模具之（zhī）類的單件，小批產（chǎn）品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在（zài）一台（tái）機床上（shàng）加工，縮短工藝流程，這樣可減（jiǎn）少（shǎo）裝夾、識圖、計算等重（chóng）複勞（láo）動時間，減少轉序（xù）、交檢的時間，提高生產效率。

2、對每台機床加工的工時定額有充分的估計（jì），能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上（shàng）精加工機床，這樣也有利於（yú）保護機床（chuáng）的精（jīng）度和使用期限，節約成（chéng）本。

二、板類、軸（zhóu）類、異形類零件的加工在模具零件中（zhōng），板類（lèi）零件較（jiào）多，主要有固定板、上（shàng）下模（mó）板（bǎn）、卸料板、墊（diàn）板等，此類（lèi）零件（jiàn）的（de）加工具（jù）有一- 些（xiē）共性，以級進模的（de）固定板（bǎn）為例，其工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應（yīng）力退（tuì）火)7精（jīng）磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬（cuì）火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時效（xiào）7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進（jìn）行發藍、滲氮等表麵處（chù）理（lǐ）。針對異形類零件（jiàn）的不同要求，編製工（gōng）藝時可區別對待，在力求加工工藝最優化（huà）。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整（zhěng）副模具而言，有（yǒu）些零件由於使用性能上的要求，需

要進行組（zǔ）配加工。作為一名工藝員要了解零件與（yǔ）零件之間的裝配關係（xì）及零（líng）件在整副模具中的作用，從而合（hé）理安排組合或配作工藝是極為重要的（de）。對於級進模（mó）具來說，零件尺 寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的（de）零件很少，現就一些需（xū）配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導（dǎo）柱、導套孔（kǒng）。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開條時上、下刀的間隙。

模（mó）具加工工藝的編製具有（yǒu）很強的可塑性，但隻 要肯用心、肯（kěn）動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠（gòu）加工出物美（měi）價（jià）廉的產品。

模（mó）具製作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一（yī）模具零件加工一檢驗- -裝（zhuāng）配一飛模

-試模一生產

A:模架加工: 1打編（biān）號（hào），2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃（chòng）床加工，4鉗工加工，5CNC粗加（jiā）工，6熱處（chù）理，7精磨，8CNC精（jīng）加工，9電火花加工，10 省模C:模（mó）具零件加工: 1滑塊加工（gōng），

2壓緊塊加工（gōng），3,分流錐澆口套加工,4鑲件（jiàn）加工模架加工細節打編號（hào）要統一，模芯也要打上編（biān）號，應與模架上編號-致並（bìng）且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔（kǒng），機咀孔，倒角C:鉗工加（jiā）工（gōng）:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃（chòng）床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。頂（dǐng）針固定板加（jiā）工:銃床加（jiā）工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而（ér）下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂（dǐng）針板反過來（lái）底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底（dǐ）板加工:銃（chòng）床（chuáng）加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂（dǐng）機構，(注（zhù）:有些模具需強拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯加工細節（1）粗加（jiā）工飛六邊:在銃床上加工，保證（zhèng）垂（chuí）直度和平行度，留磨餘（yú）量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小（xiǎo）麵，保（bǎo）證（zhèng）垂直度（dù）和平行度在

0.05mm留餘（yú）量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃（chòng）床加工:先將銃床機頭（tóu）校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件（jiàn），先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲（sī）孔，鑲（xiāng）針沉頭開粗，機咀或料（liào）咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔（kǒng），銃R角。鉗工加工:攻（gōng）牙，打字碼5) CNC 粗加工發（fā）外（wài）熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨（mó）加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精（jīng）加工

9)電（diàn）火花加工

10)省模，保證光潔度，控製好型（xíng）腔尺寸。

11) 加工進澆（jiāo）口，排氣，鋅（xīn）合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排（pái）氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料製品的工藝分析。

在模具設計之（zhī）前，設計者應充分分析研究（jiū）其塑料（liào）製品是否符合注塑成型加（jiā）工原理，需要與製

品（pǐn）的設計者仔細協商，已達成共識。其（qí）中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以（yǐ）及外觀（guān）要求（qiú），進行必要的討論，盡（jìn）量避免模（mó）具製造中不必要的繁雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅（jǐn）需要有好（hǎo）的加工設備和（hé）熟練的模具製造工人，另外一個（gè）非常重要的（de）因素就是要有好（hǎo）的模具設計，特別對於複（fù）雜的模具，模具（jù）設計的好壞占模（mó）具質量（liàng）的80%以上。個優秀的（de）模具設計是:

在滿足客人要求的前（qián）提下，使加工（gōng）成（chéng）本低、加工難度小、加（jiā）工（gōng）時間短.要作到這一（yī）一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠（chǎng）自身的加工（gōng）能力等有所了解（jiě）.因此，要提高模具設計水平，應（yīng）做到以下（xià）幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具（jù）中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具（jù）加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓.

3.多了解（jiě）注塑機（jī）的工作過程，以加深模具（jù）和注塑機的關係.

4.下工廠了解加工（gōng）品工藝，認識每種加（jiā）工的特點和局限性.

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓.

6.在（zài）設計時盡量采用以前比較成功的模具結構.

7.多些了解（jiě）模具入水對製品產生的影響.

8.研究一（yī）些特殊的（de）模具結構，了解（jiě）最新的模具技術.

確定模具材料和選擇標準件（jiàn）.

在模具材料的選用時，除（chú）要考慮產品的精度和質量（liàng）外（wài）.

還要結合模具廠的加工及熱處理的實（shí）

際能力（lì）給（gěi）予（yǔ）正確的選擇.此外，為了縮短製造（zào）周期，盡可能的利用（yòng）現有（yǒu）的標準（zhǔn）件.

四、零（líng）件加工與模具組裝.

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，

零件加工與（yǔ）模具（jù）組裝是至關

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以下幾個（gè）部分（fèn）組成：

1.模（mó）具的製造誤差約為1/3

2.模具磨（mó）損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所（suǒ）產生的（de）誤差（chà）約為（wéi）

1/3

4.預定收縮與實際收縮不一（yī）-致所產生的誤差（chà）約為

/6

總誤（wù）差=(1)+(2)+(3)+(4)