​塑膠模具製作工藝流程_塑料模具生產工藝流程

隨（suí）著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高（gāo），塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所占的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑料模具加工工藝的編製作如下建議:編（biān）製塑膠模具工藝的基（jī）本原則。根（gēn）據 自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要（yào）求，盡快地編製切實可行的工藝文件，製造出高（gāo）品質的產品，具有使用性。在這個基本原則構（gòu）築的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿於編製的（de）始終。

“快":它要求在最短的時間內編（biān）製出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單（dān）位（wèi）的（de）機床設備（bèi），技術水平，最好是操作過每一（yī）台（tái）機（jī）床，對加工（gōng）十分了（le）解，以適應模具（jù）零件複雜性與特殊性的要求（qiú），做（zuò）到拿到一（yī）份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工餘量（liàng）。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工餘量，減少各工（gōng）序（xù）的（de）加工時間。

3、由於模具零（líng）件多為單件、小批、工藝卡片（piàn）不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力（lì）求一目了解，無有遺漏，關（guān）鍵工序要交（jiāo）待（dài）清楚加工注意事項，寫出（chū）操作指導，以減少操（cāo）作者的適應時（shí）間，減少加工失誤。

4、對於加工過程（chéng）中需要的夾具、量具、輔助工（gōng）具（jù）應當先行設計，提前（qián）做好準備。

“好”:它要求工藝員（yuán）能夠編寫出最合理、最佳（jiā）的工藝文件（jiàn），預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一（yī）一個工（gōng）藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾（jǐ）點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具（jù）產品的-一（yī）個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格（gé），凸凹模（mó）、固定板等關（guān）鍵（jiàn）零件，在開始階段（duàn）要安排退火、改善加工性能，在進行淬火後（hòu），要進行時效（xiào），消除應力（lì）變形。

2、嚴格區分粗（cū）精加工藝。-般地，粗（cū）、精（jīng）工藝的劃分由熱處理工藝來決定（dìng），在（zài）最終熱處理後的加工多為精加工。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電（diàn）加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預（yù）處理工藝措施。對於- - 些中間去除材（cái）料較多的凹模，凸模固定板等零（líng）件，在精加工之前應采用（yòng）單邊留量0.5 mm左右，先加工出（chū）大致形腔，然後淬火（huǒ）時效，再精加工的方法，以（yǐ）消除加工內應力變形。對於（yú）一 些（xiē）薄壁零件，如卸料套，要（yào）預加工出（chū）一個加強工藝台,以（yǐ）防止（zhǐ）加工夾持變形。

4、適當地留出加工基準。在生產中常會遇見（jiàn）加工基準無法與設計基（jī）準重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基準，以便於各工（gōng）序加工。對於級進模之類的高精度產品，要進行尺寸精度換算（suàn）。

5、還需要采用專業（yè）術語。在工藝文（wén）件中要充分運用大家熟知的專業術語和加工表（biǎo）達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免（miǎn）彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該於（yú）什麽，

該怎樣於，這樣也便於檢驗人員進行（háng）“省”:就是要充分節約人力、物力、財力、提高（gāo）單位生產效率。主要應注意以下幾點:

1、運用機械加（jiā）工工（gōng）藝學和統籌學的觀點，對於模（mó）具之類的單件，小批產（chǎn）品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一台機床上加工，縮短工藝（yì）流程，這樣可減少裝夾、識圖、計（jì）算等重複（fù）勞動時間，減少（shǎo）轉序、交檢（jiǎn）的時間，提高生產效率（lǜ）。

2、對每台機床加工的工時定額有充分的估計，能快的（de）盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不（bú）上精加工機床，這樣也有（yǒu）利於（yú）保護（hù）機床（chuáng）的精度和（hé）使用期限（xiàn），節約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的（de）加工（gōng）在模具零件（jiàn）中，板類（lèi）零件較多，主（zhǔ）要有固定板、上下模板（bǎn）、卸料板、墊（diàn）板等（děng），此類零件的加工具有一- 些共性，以級進模的固定（dìng）板為例，其工藝流程可（kě）概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應力退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多（duō），其加工工（gōng）藝流（liú）程

-般為: 下料7退火7車7淬火（huǒ）(或（huò）調（diào）質)7研頂（dǐng）尖孔7粗磨7時效7精（jīng）磨7鉗（qián）工。

質精磨後，根據需要還可進行發（fā）藍、滲氮等表麵處理。針對（duì）異形類零件的不（bú）同要求，編製工藝（yì）時可區別對待，在力求加工工藝最優化。

三、組（zǔ）配加工類零件的加工對於- - 整副模具而言（yán），有些零件由於使用性能上的要（yào）求（qiú），需

要進行（háng）組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零（líng）件之（zhī）間的裝配關係及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝（yì）是極為重要的（de）。對於級進模具來說，零件尺 寸絕大部分（fèn）由設計決定，需進行（háng）配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導柱、導（dǎo）套孔。模具衝壓時的限位（wèi）柱高度。 切斷、開（kāi）條時上、下刀的間（jiān）隙。

模具加工工藝的編製具有很強的可塑性，但（dàn）隻 要肯用心、肯（kěn）動腦、經過不斷總結、不斷（duàn）

改進，就能夠加（jiā）工出（chū）物美價廉（lián）的產品。

模具製作工（gōng）藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一模具零（líng）件加工一（yī）檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加（jiā）工（gōng），3麵板加工（gōng），4頂針（zhēn）固定板加工，

5底板加工B:模芯加工（gōng）: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理（lǐ），7精（jīng）磨，8CNC精加（jiā）工，9電火花加工，10 省模C:模具零件（jiàn）加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節（jiē）打編號要統一，模芯也（yě）要打（dǎ）上編號，應與模架上編（biān）號-致並且（qiě）方向一致，裝配時對準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模（mó）框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床加（jiā）工:螺絲（sī）孔，運水（shuǐ）孔，頂針孔，機咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。頂（dǐng）針固定板加工:銃床（chuáng）加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板（bǎn）反過來底部向上，校正，先用（yòng）鑽（zuàn）頭粗（cū）加工（gōng），再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加（jiā）工:銃床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強（qiáng）頂機構，(注（zhù）:有些模具需強拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯加工細節（jiē）（1）粗加工（gōng）飛六邊:在（zài）銃床上加工，保證垂直度和（hé）平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小（xiǎo）麵，保證垂直度和平行度在

0.05mm留（liú）餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件（jiàn），先加工螺絲孔（kǒng）,頂針（zhēn）孔，穿絲孔（kǒng），鑲（xiāng）針沉頭開粗（cū），機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗工加工（gōng）:攻牙，打字碼5) CNC 粗加工發外熱處理（lǐ）HRC48-52

7)精磨; 大水（shuǐ）磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度（dù）和垂直度在

0.02mm之（zhī）內

8) CNC 精加工

9)電火（huǒ）花加工（gōng）

10)省模，保（bǎo）證光潔度，控（kòng）製好型腔（qiāng）尺寸。

11) 加（jiā）工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下（xià）澆口開

0.3-0.5mm，排氣開（kāi）0.06-0.1mm,鋁（lǚ）合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑（sù）膠模具製造過程大致（zhì）可分為以下幾個步驟:塑料製（zhì）品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充分（fèn）分析研究其塑料製品是否符合注塑成型（xíng）加工原理，需要（yào）與製

品（pǐn）的設計者仔細（xì）協商，已達成共識（shí）。其（qí）中包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論（lùn），盡量避免模具製造中不必（bì）要的繁雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練（liàn）的模具製造工人，另外一個（gè）非常重要的因素就是要有（yǒu）好的（de）模具設計，特別對於複（fù）雜的模具，模具設計的（de）好壞（huài）占模具質量的80%以上。個優秀的模具設計是:

在滿足客人要求的前提下，使加工成（chéng）本（běn）低、加工難度小、加（jiā）工時間（jiān）短.要作到這一一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對（duì）注塑機、模具結構、加工工（gōng）藝和模（mó）具廠自身的加工能力等有所了解（jiě）.因（yīn）此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄（nòng）懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中（zhōng）每（měi）個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加（jiā）工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓.

3.多了（le）解注塑機的工作過程，以加深（shēn）模具和注塑機的關係.

4.下工（gōng）廠了解加（jiā）工品工藝，認識每種加工的特（tè）點（diǎn）和局限性.

5.了解自己設計（jì）的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓.

6.在設計時盡量采用以（yǐ）前比較成功的模具結構.

7.多些（xiē）了（le）解模具入（rù）水對製品產生的影響.

8.研究一些特殊的模具結構，了解（jiě）最新的模具技（jì）術.

確（què）定模具材料和選擇標準件.

在模具材料（liào）的（de）選（xuǎn）用時，除（chú）要考慮產（chǎn）品（pǐn）的精度和質量外.

還要結合模具廠（chǎng）的（de）加工及熱（rè）處理的實

際能力給予正確的選擇.此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件.

四、零件加工與模具（jù）組（zǔ）裝（zhuāng）.

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的（de）公差配合之外，

零件加工與模具組裝是（shì）至關

重要的.因此，加工精度與加工（gōng）方法的選擇在（zài）模具製（zhì）造中占有絕對主導地位.

成（chéng）型製品的尺（chǐ）

寸誤差主（zhǔ）要由以下幾個（gè）部分組成：

1.模具的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤差約為

1/3

4.預定收縮與實際收縮不一-致所產生的誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)