​塑膠模具拋光，目前常（cháng）用的拋光方（fāng）法（fǎ）有（yǒu）以下幾（jǐ）種：

1.1 機械拋光：

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑（sù）性變（biàn）形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光方（fāng）法，一般使用油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體（tǐ）表麵，可使（shǐ）用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。

1.2 化學拋（pāo）光

化學拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工（gōng）件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與（yǔ）化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學（xué）拋光（guāng）相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好（hǎo）。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波（bō）的（de）振蕩作用，使磨料在工件表（biǎo）麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀（guān）力（lì）小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難。超聲波加工（gōng）可以與化學或電化學方法結合（hé）。在溶 液腐（fǔ）蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化（huà）。

1.5 流體（tǐ）拋光流體拋光

是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是（shì）由液壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介質高速往複流過工件表（biǎo）麵。介質主要是采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（wù）（一般是聚合物狀物質）並摻上（shàng）磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁（cí）場作用（yòng）下形成磨（mó）料（liào）刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作條件好。

2 機械（xiè）拋光的基本（běn）方法在塑（sù）料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，準確來（lái）說，模具的拋（pāo）光應該稱為鏡麵加工。它不（bú）僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確（què）度也是有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般要求需要獲得光亮的表麵就可以。

2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質（zhì）量的拋（pāo）光效果，最重要（yào）的（de）是要具（jù）備有高（gāo）質量的油石、砂紙和鑽石（shí）研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋（pāo）光程序的選擇取決於（yú）前期加工（gōng）後的表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋（pāo） 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波研（yán）磨機進行拋光。之後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精（jīng）拋半精拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要使用鑽石（shí）研磨（mó）膏。