​塑（sù）膠模（mó）具拋光，目前常（cháng）用（yòng）的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光：

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去（qù）掉（diào）被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光（guāng）方法，一般使用（yòng）油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），特（tè）殊零件如回（huí）轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台（tái）等（děng）輔助工具，表麵質量要（yào）求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。

1.2 化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這（zhè）種方法的主（zhǔ）要優點是（shì）不需複雜（zá）設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很（hěn）多工件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原（yuán）理與化學拋光（guāng）相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消除陰（yīn）極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於（yú）超聲波（bō）場中，依靠超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光（guāng） 。超聲波加工宏觀力小，不會（huì）引起工（gōng）件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以（yǐ）與化（huà）學或電化學方法結合。在溶 液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加（jiā）超聲波（bō）振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

1.5 流體拋光流體（tǐ）拋光

是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用的方法（fǎ）有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等（děng）。流體動力研磨是（shì）由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表（biǎo）麵。介質主要是采用（yòng）在較低壓力下流過性好的特殊化合（hé）物（一般是聚合物（wù）狀物質（zhì））並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉末。

1.6 磁研（yán）磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工作條（tiáo）件好。

2 機械拋光的基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，準確來說，模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的標準。表麵拋光一般要求需要獲得光（guāng）亮的表麵就可以。

2.1 機械拋光基本程序要（yào）想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏（gāo）等拋光工（gōng）具和輔（fǔ）助品。而拋光程（chéng）序的選擇取決（jué）於前期加（jiā）工後的表（biǎo）麵（miàn）狀況，如機（jī）械加（jiā）工、電火花加工（gōng），磨加工等等。機械拋光（guāng）的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在旋轉表麵拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行（háng）拋光。之後是手工油石（shí）研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋（pāo）主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。