薄壁注塑加（jiā）工的精度如何提高？

塑膠件的（de）應（yīng）用範（fàn）圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠（jiāo）件，然而對於電子產品外殼等精密（mì）度要求較高的（de）塑膠件，在注塑加工製造的時候從模具製造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加（jiā）工階段的精度由哪些因素決（jué）定?我們又該（gāi）如何來提（tí）高薄（báo）壁（bì）注塑加工件的精度呢?

1. 關模壓：原則上應該大於塑膠射入（rù）模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和（hé）速度有部分相同（tóng）的關係作用於模內的目的是使原料進入模（mó）內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高（gāo）有毛頭，過飽，粘模，燒焦（jiāo），易（yì）損模具（jù）及內應力高（gāo）等不良現象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道（dào）內及（jí）成（chéng）品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢（màn）了就會出現短（duǎn）射，縮水，結合不（bú）良（liáng）易斷等。

4. 溫（wēn）度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，產品有（yǒu）毛邊，又因冷（lěng）卻（què）而產生溫差，引起收縮。原料會分（fèn）解，變黃，變色，易斷裂（liè）。冷卻時間變長（zhǎng），氣不容易排出。