薄壁注塑加工的精度如何提高？

塑膠件（jiàn）的應用範圍越來越廣泛，從簡（jiǎn）單的餐具、廚具到複雜的機械零部件（jiàn）、電子產品外殼等都有用（yòng）到塑膠件，然而對於（yú）電子產品外殼等精密度要（yào）求較（jiào）高的塑膠（jiāo）件，在注塑加工製（zhì）造的時（shí）候從模（mó）具製造開始就要重視其精度（dù）要（yào）求。

而在塑膠件注塑加（jiā）工階段的精度由哪些（xiē）因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1. 關（guān）模壓：原則上應該大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力（lì）和速度有部（bù）分相同的關係作用於（yú）模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量（liàng）的充滿各角落。太低會短射，縮水，太（tài）高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆（jiāo）道（dào）內及成（chéng）品中之狀況，快有毛邊，過飽（bǎo），燒焦，慢了就會出現（xiàn）短射，縮水（shuǐ），結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫（wēn）度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色（sè）不均，成品的內應（yīng）力增大。因溫度過低增壓過高，可能會引（yǐn）起螺杆斷（duàn）裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差（chà），引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。