常用塑膠模具的（de）表麵處理方法

目前常用的塑膠模具表麵處理方法有氮化、電鍍、曬紋及噴砂其中氮化（huà）與電鍍是一種提高模具壽命的方法（fǎ），而曬紋與噴砂則是一種模具表麵的裝（zhuāng）飾方法。

一、氮化

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氯化（huà）分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優（yōu）點是熱處（chù）理溫度低(一般是500-600)，熱處理後變形小,生（shēng）成氮化物層很硬，使模具的耐磨（mó）性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及抗（kàng）疲勞強度有很大改善。
    1.滲氮:滲氮的方法分為氣體（tǐ）滲氮、液體滲氮、固體滲氮、離子滲氯等（děng）。我們目前比較常用（yòng）的是氣體滲氮，是將（jiāng）氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠（kào）氨氣分解所得的氮滲入鋼（gāng）中。氮化時間較（jiào）長，一般淺層每小時大約在（zài）0.015-0.02mm 左右，深層（céng）滲氮速度每小時（shí）約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由於合金元素含量較多，氮（dàn）的擴散速度低，滲氮（dàn）速度會較上述數據低。氣（qì）體滲氮（dàn）的時間(工件小於（yú） 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度為（wéi）0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間（jiān）(HRC65-72)，且表（biǎo）麵顏色泛亮。
   2.氮（dàn）碳共滲:即就是我（wǒ）們所說的軟氮（dàn）化，也稱之為液氮。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍（shāo）高，對滲層硬度不會造成很大的影（yǐng）響。也不會增加滲層脆性，但可增加（jiā）擴散速度（dù）。氮碳共滲一般采用570左右為好，低（dī）碳鋼可（kě）以在 600以上進行氮碳共滲（shèn），以獲得較厚的化合（hé）物層。氮碳共滲的最初3小時內滲層深（shēn）度增加最快，超過 6小時（shí）後，滲層（céng）深度（dù）增加不很明顯，因而氮碳共滲的時間一（yī）般不超過（guò）6 小時。氮化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表麵（miàn）硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化（huà）對材料的一（yī）些要（yào）求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下，隻要不發生退火的材料均可進行氮化。
(2)含（hán）鉻量比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等（děng）均不可進（jìn）行氣氮(因含鉻過高氣體難以（yǐ）打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的（de）一些現象
(1)工件氮化後表麵會（huì）出現一（yī）些“腫脹”現象（xiàng），這是（shì）在工件表麵上形成一（yī）層很薄(0.02-0.03mm)的（de）白亮層，且比較軟（ruǎn），
此層必須打磨掉（diào）以後工件才能恢複到它原來的尺寸，取掉此（cǐ）層後的硬度也是（shì）最硬的。
(2)對於（yú）一些薄（báo）壁，尖角及螺紋的地方在（zài）氮化時應加（jiā）以適當的保護，以防（fáng）止開裂（liè）。
5.氮化與燒（shāo）焊的關係
(1)工件在加工過程中，如果曾經燒過焊，在送氮化時一定要告（gào）訴熱處理廠，以方便其進行局部（bù）回火處理，否則（zé）氮化後工件硬度不均，且（qiě）容易（yì）開裂或崩掉。 (2)當工件在氮化完以後由於使用不當 而崩邊（biān）或其它原因需要燒焊時，如果大麵積，則必須送回熱處理廠（chǎng）進行退（tuì）氮處理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後再氮化(注意:可能會造成整個工件的硬度改（gǎi）變)。如屬（shǔ）局部燒（shāo）焊，則（zé）有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另（lìng）一種是局部（bù）加熱燒（shāo）紅等退氮後再燒焊（hàn）。

二、電鍍

​電（diàn）鍍的目的是防腐蝕，提高（gāo）模具表麵硬度及耐磨（mó）性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模、以增加模具的壽命。目前比較常用的（de）方法是（shì）鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左右。特別對一些有酸（suān）性氣（qì）體分解的塑膠料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊，則會（huì）脫（tuō）落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍（dù）改變（biàn）了模具型腔麵的尺寸，而氮化則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍層需（xū）要不斷的進行駛維護（hù），而氮（dàn）化層則不需維護。

三、曬紋與噴砂（shā）

曬紋是（shì）用一種照相底版的原理，利用化學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到工（gōng）件的表麵而形成的一種裝飾紋麵。而噴砂一種機械的方法，將砂粒高速高壓均勻地噴射在工件的表麵而形成的（de）一種表麵（miàn）裝（zhuāng）飾方法。
二者與氮化的關係:
常用的方法是:應該先進行曬紋或噴砂處理後進行氮化，這樣不會（huì）造成材（cái）料表麵的紋路深淺不一。如果先進行氮化，後（hòu）再進行曬（shài）
紋或（huò）噴砂。則會造成在同一產品表麵形成（chéng）不同的紋理。

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