1．1 磁性塑料
磁性塑料是一種高分子材料 ．主要是合成樹脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分（fèn） 類 可 以分 為 鐵（tiě） 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料 的性（xìng）能 受磁 粉材料 、磁粉 填（tián）充率 、樹脂 以及成（chéng） 型（xíng）工藝等 因素的影響。磁性（xìng）塑料具 有強度高、密度 小（xiǎo）、保磁 能力強的特（tè）點 ，並（bìng）且（qiě）加工成型 的（de）精度較 高。磁（cí） 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為 容 易
1．2 不飽和（hé）聚酯膜塑料
這 種 塑 料 是 由樹（shù） 脂 、填 料 、引 發 劑 以（yǐ）及 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它（tā）也屬 於熱 固性模塑料 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出半透（tòu）明狀 ．同時也 能根據（jù）要 求添加顏 色。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機 械（xiè） 強 度 比（bǐ）較 高 ．尺 寸（cùn）穩（wěn） 定性 也 比較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜的模壓製（zhì）品。
1．3 熱固性注射塑料
這 種塑料製品（pǐn）基材 為特 定熱塑性 、熱 固性 的酚醛樹（shù）脂構成 ，然後 添加玻 璃纖 維等（děng） 填料 ，同時再 添加其他 的一些助 劑 ．然（rán）後 利用特殊的加工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性（xìng） ，並且絕緣 以及物理性 能都（dōu） 不錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以（yǐ）環 氧（yǎng） 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製（zhì） 品（pǐn） 了（le） ，這 種 塑 料 是（shì）以 環 氧 樹 脂 作（zuò） 為 基 材 ，然後（hòu） 以 三 乙烯（xī） 四胺 作 為 固化 劑 ．然（rán） 後 添加（jiā） 填料 等。
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2 塑料的擠出（chū）成型加工工藝原理及工藝參數
分析塑料 的加 工技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延（yán） 等加 工工藝。本（běn） 文重點對擠 塑進行 分析研 究
2．1 擠（jǐ）出（chū）成型工藝原理
擠 出成 型工藝是塑料聚合（hé）物通過 口模 成型 ，然後 固化定型三個階段（duàn） 形成。首先要進（jìn）入擠 出機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且增（zēng）壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口（kǒu）模擠 出（chū）後（hòu）形成型坯 ．經過 冷卻（què） 定型後 ，形（xíng）成最終 的塑料製品（pǐn）。
2．2 擠出成型工藝參數
①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機（jī）頭溫度（dù） ：機 頭溫度 必須控製在合 理範（fàn） 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生（shēng）產 不穩 定 ，溫度過低（dī）會造成加工 困難 ，嚴重會導（dǎo）致設備 出現損壞 ；⑧ 口模（mó）溫度 ：口模 溫度的設 定需要考慮（lǜ）塑料的配方 ，製品的截 麵尺（chǐ） 寸等因素 ；④螺杆（gǎn）轉速（sù）及擠出速率；螺杆的轉速及（jí）擠 出速率需要控 製在 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對塑料 製品的物理性能影（yǐng） 響非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度要 比擠 出速度 稍（shāo）快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保（bǎo）證 塑料製品的穩（wěn）定。
3 塑料成型工藝
3．1 管材的擠出成（chéng）型
管材分（fèn）硬管與軟（ruǎn） 管（guǎn）兩種 ，兩種管（guǎn）材（cái）的（de）加工工 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料（liào） 通 過 料（liào） 筒 進 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成（chéng） 塑 性（xìng）的管狀物 ，經（jīng）定型裝 置冷（lěng）卻將（jiāng） 表（biǎo）層凝 固．然（rán）後通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然後 由（yóu）牽引裝置 勻速拉 出（chū）。最後切割 。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ，經 自然（rán）冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶或（huò）自重牽（qiān）引．收卷至一定長度切割管材擠 出成型加 工時需要 注意以下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻布置（zhì）噴 頭。避免水槽上 下層 水（shuǐ）溫（wēn）不同造成的管（guǎn）材收縮不均 ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現 象。
3．2 板材的擠出成型
板材加（jiā） 工工 藝流程 為：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即（jí）通 過 三輥 壓（yā）光 機進行 降（jiàng）溫定（dìng）型 ，利用導輥（gǔn）對壓光機（jī）加工 出來 的板（bǎn）狀物進行 卻 定（dìng）型 ，然後切 邊。最後 由二輥牽引機進（jìn）行 最終的裁切。板材（cái）加工（gōng）重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體 必須（xū）要在（zài）狹縫機 頭以勻速進行分布 ，使 物料能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表 麵平整 當前應 用較 為廣（guǎng）泛的機 頭為衣架式機 頭。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進入（rù）三輥壓光機進行降（jiàng）溫定型 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量靠近壓光機 ．保證（zhèng）壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同（tóng）時 ，控 製（zhì） 壓 光（guāng） 機 輥 筒 的 溫 度 ．保（bǎo） 證 板坯上 下坯 麵的降溫速度相一致 ，使得（dé）板坯的收縮速率盡（jìn） 可能的接近 ，降低板材 的 內應力。③ 導（dǎo）輥（gǔn） ；導輥在板材加 工（gōng）中最主要 的作 用就 是 冷（lěng） 卻 ．導 輥（gǔn） 冷（lěng） 卻 輸 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來（lái）確 定 ，板坯越 薄、比熱（rè）容越 小 ，導輥（gǔn） 冷卻輸送長度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸（shū）送長度越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工序（xù） ，一般（bān） 采（cǎi）用圓盤切97 進行切邊 ．切 刀（dāo）一（yī）般安裝在牽引輥的前麵。⑤ 牽引；牽（qiān）引裝置能幫助板材進入切斷 專裝置，避免壓光機 出材料積壓，並且能對板材進行壓平。板（bǎn）材 盆在 牽引時的速度要稍微 小（xiǎo）於壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻（què）收縮有較大的幫助（zhù）。
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