模具製作工藝（yì）流程如（rú）下:

審圖一備料一加工一模（mó）架加工一模芯加工一電極加工一模目零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加（jiā）工（gōng）,3麵板（bǎn）加工，4質針固定板加（jiā）工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工（gōng）加工，5CNC粗加工,6熱處理，7精庫，8CNC精加（jiā）工，9電（diàn）火花加工，10省模
C:模具零（líng）件加工:1滑塊加（jiā）工，2壓緊塊加工，3分流維澆（jiāo）口套加工,4鑲件加工模架加工細節1，打編號要統一，模芯也（yě）要打上編號，應與模架上（shàng）編號一致（zhì）並且方向一致（zhì），裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工)，a:A/B板加（jiā）工應（yīng）保（bǎo）證模框的平行（háng）度（dù）和垂直度為0.02mm，b:銑床加（jiā）工:螺絲孔，運水孔，頂針孔（kǒng），機咀孔，倒角c;鉗工
加工:攻牙，修毛（máo）邊。
3，麵板加工:鐵床加工（gōng）鏜機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定（dìng）板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽（zuàn）頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部響上，校正，先用鑽頭祖（zǔ）加工，
再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板加工:銑床加工（gōng）;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些（xiē）模具需強拉麵頂的（de）要加強拉（lā）強頂引構，如在頂針（zhēn）板上加占要絲孔)模芯加工細（xì）節
1)工飛六邊:在銑床上（shàng）加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用（yòng）批司夾緊磨小（xiǎo）麵，保證垂直（zhí）度和平行（háng）度在
0.05mm，留餘量雙邊（biān）0.6-0.8mm
3)銑床（chuáng）加工:先得洗床（chuáng）機頭校正（zhèng），保證在0.02mm之內，校正壓緊工（gōng）件，先加工螺絲孔（kǒng），頂針（zhēn）孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒（dǎo）角再做遠（yuǎn）水（shuǐ）孔，
銑R角。
4)鉗工加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內（nèi）
8)CNC精加工
9)電火花加工
10)省模，保證光潔（jié）度，控（kòng）製好型腔尺寸。

11)加工進（jìn）澆口（kǒu），排氣，鋅合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣（qì）開0.06-0.1mm.鋁合（hé）金（jīn）澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣（qì）開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

聯係人13825769150唐先生