模具制作（zuò）工艺流程如下:

审图一备料一加工一模架加工一模（mó）芯加工一电极加工一模目零件加工一检（jiǎn）验一装配一飞模一试模一生产

联系（xì）人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打编号,2A/B板加工,3面板加工，4质（zhì）针固（gù）定（dìng）板加工（gōng），5底板加工
B:模芯工:1飞边,2粗磨，3铣床加工（gōng）,4钳工加工，5CNC粗加工（gōng）,6热处（chù）理，7精库，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C:模具（jù）零（líng）件加（jiā）工:1滑（huá）块（kuài）加工，2压紧块加工，3分（fèn）流（liú）维浇口套加工（gōng）,4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号（hào），应与模架上编号一致并且（qiě）方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，A/B板加（jiā）工(即（jí）动定模框加工)，a:A/B板加工应（yīng）保证模框的平行（háng）度和垂直度为0.02mm，b:铣床（chuáng）加（jiā）工:螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c;钳工
加工:攻牙，修毛边。
3，面板加（jiā）工:铁床加工镗机咀孔（kǒng）或（huò）加工料（liào）嘴孔（kǒng）
4，顶针固定板加工:铣床加工（gōng）:顶（dǐng）针板（bǎn）与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过（guò）来底部响上，校正，先（xiān）用（yòng）钻头祖加工，
再用铣刀精加工到（dào）位，倒（dǎo）角。
5，底板加工:铣床加工;划线，校正，镗孔，倒角，
(注:有（yǒu）些模（mó）具需强拉面顶的要（yào）加强拉（lā）强顶引构，如在顶针板上加占要丝孔)模芯（xīn）加工细节
1)工飞六边:在铣床上加工，保证（zhèng）垂直度和（hé）平行度，留（liú）磨余量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度（dù）和平行度在
0.05mm，留（liú）余量双（shuāng）边0.6-0.8mm
3)铣床加工（gōng）:先得洗（xǐ）床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿（chuān）丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角（jiǎo）再做远水孔，
铣R角。
4)钳工（gōng）加工:攻牙，打字码
5)CNC粗加工
6)发外热处理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框负0.04mm，保（bǎo）证平行度和垂直度在0.02mm之（zhī）内（nèi）
8)CNC精加工
9)电火花加工
10)省模，保证光洁度，控制好型腔（qiāng）尺寸。

11)加工进浇口，排气，锌合会一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气（qì）开（kāi）0.06-0.1mm.铝（lǚ）合金浇口（kǒu）开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑交排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一（yī）点。

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