模具加工性能的主要性有哪（nǎ）些？

模具加工設備需（xū）提高加工性（xìng）能主要體現:

1、模（mó）具成型零（líng）件的日漸大（dà）型化和零件的高生產率要求一模多（duō）腔,致使模具日（rì）趨（qū）大型化,大噸位的大型（xíng）模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備（bèi）大工作台、加大（dà）Y軸Z軸行程、大承（chéng）重、高剛性,高一致性。

2、模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3、對（duì）複雜型腔和多功能（néng）複合模具,隨著製件（jiàn）形狀的複雜化（huà）,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝（gōu）槽、多（duō）種材質在一套模（mó）具中成形或（huò）組裝成組件（jiàn）的多功能複合模具,就（jiù）要求加（jiā）工編程（chéng）程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4、模具加工的精（jīng）細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注.高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對（duì）高速加工日（rì）益重視。

5、高動態精度.機床生產企業（yè）介紹的靜態（tài）性能(如重（chóng）複定位精度（dù）、直線進給速度)在模具三（sān）維型麵加工時,不能反（fǎn）映實際加工情況.模（mó）具的三維曲麵高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高（gāo）速高精度（dù）還要在機床的高剛性、熱（rè）穩定性、高可靠性以（yǐ）及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6、加工（gōng）技術與綠色產品技術的結合將（jiāng）在企業采（cǎi）購設（shè）備時納入考慮範圍內電加工（gōng）機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素,電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發展. 7、多種測量技術的複合應（yīng）用、高（gāo）速測（cè）量及其逆向工程成為推（tuī）動（dòng）模具（jù）參與產品開發、設計（jì）技術的發展方向。

高新技術的提高與創造是任何（hé）行業都必須且一定要做的,因為隻有技術提高才可以在行業領域內圈好屬於自（zì）己（jǐ）的（de）一片地,而我國的模具行業正在朝著這個方向努力。