模具加工減少缺陷的（de）技巧

為了（le）提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具（jù）進行適（shì）當加（jiā）工，模具加工指的是成型和製坯工具（jù）的加工，此外還包括剪（jiǎn）切模和模切（qiē）模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的（de）缺陷，導致模具性能下降，那如（rú）何建設模具加工缺（quē）陷呢?下麵（miàn）小編為您（nín）講（jiǎng）解。

合理選擇和修整砂輪，采用（yòng）白剛玉的砂輪較好，它的性（xìng）能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒（lì）度，如46～60目較好，在砂輪硬度上（shàng）采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切（qiē）削熱。 精磨時（shí）選（xuǎn）擇適當的砂輪十分重（chóng）要，針（zhēn）對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有（yǒu）機粘結劑的金剛石砂（shā）輪（lún），有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應用（yòng），CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好（hǎo）的加工效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨（mó）削加工中，要注意（yì）及時修整砂輪，保持砂輪（lún）的銳利，當砂輪鈍化後，會（huì）在（zài）工件表麵（miàn）滑擦（cā）、擠壓，造成工件（jiàn）表麵燒傷，強度降低。

合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂（shā）輪的（de）中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效（xiào）的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。